第一讲：企业与市场的挑战

市场的挑战

一些工厂内常见的现象

制造管理目前的问题

企业经营环境

TOYOTA：供应链不增值的活动

企业盈利分析与物流管理

企业赢得未来保证

第二讲：供应链战略与物流的模式

供应链管理能够产生什么效益？

DELL与TOYOTA改变物流竞争模型

背后反思

Haier最怕的问题

供应物流整合失败

第三讲：供应链与物流的方案与计划

供应链战略的确定

品类与数量关系

供应链战略选择

供应链物流的开始：了解客户需求

客户是SCM的主要焦点。

沟通与需求预测

DELL 和 WALM

供应链价值：OPP 和 VOP

供应链与需求链

订单渗入点OPP

价值交付点VOP

案例：大学课本价值分析

国际供应链/物流模型

－供应商管理库存（Vendor ManagedInventory, VMI）

－联合管理库存（Jointly ManagedInventory，JMI）

－集成预测与补给（Aggregate Forecastingand Replenishment, AFR）

－合作规划、预测与补给（CollaborativePlanning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

－及时生产（Just In Time, JIT）

供应链指标分析与量化订立

供应链管理能增加渠道的竟争力

供应链管理核心指标

速度/柔性/质量/成本/服务

库存水平

量化评估表（选择不同的供应链方案）

ERP实施-供应链实现

企业信息与流程

信息化集成

MRP 与MRP-II逻辑流程

ERP与MRP-II

管理范围更加扩大

继续支持与扩展企业的流程重组

运用最先进的计算机技术

逻辑路径优化与物流效率

供应链关键业务流程

供应-关系接口

共同生产实现价值

共同设计、共同开发、共同选址、共同生产、共同客户

供应商的选择与开发

选择合作供应商标准

评价合作供应商的步骤

选择供应商伙伴的办法

第四讲：供应链物流操作与实践

供应链物流操作的原则

根据客户所需的服务特性来划分客户群

设计企业的供应网络

倾听市场的需求信息

与供应链建立双赢的合作策略

在整个供应链领域建立信息系统

建立绩效考核准则

供应链操作管理与传统工作的区别

供应链三流合一

新技术推动供应链物流纵深发展

供应链上各个环节有机连接的基本策略

合理设定不同环节的衔接界面

信息沟通方式及信息标准化

成员间的有效的合作机制

供应链中的信息畸变（长尾效应）

为什么要存货？
-- 抵御供应链中的不确定性

决定存货水平的因素

长尾效应原因与对策

最基本的解决方案：信息共享

改进预测准确性

POS 数据

生产计划制定

改进质量一致性

减少波动/平衡生产

降低成本

信息替代了实际库存

提高设备利用率

高效价值流依赖团队

转变促成－转变的障碍

第五讲：供应链管理成功运营

供应链管理

供应链管理物流的优势

市场占有率、销售收入

改进的 ROA

减少流动资产

实施供应链物流管理的效益

降低成本

库存降低

改善客户服务水平

加快资金周转

增加市场占有率

成为受欢迎的业务伙伴