问题一:只要求摆放整齐,不考虑取放方便如果标准放置方法与员工的快捷取用方法有冲突,会造成员工不顾取用,依旧按照最标准的放置方式摆放。作为整顿方法的规划者,首先要改变意识,6S的根本宗旨是效率第一,而不
对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高)、
4M1E•人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。•机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准•材料(Material):纳期,品质,成本•
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法( 加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提
TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过
灌输零缺陷意识,工作一次就做对灌输零缺陷意识,在生产的过程中把好品质关,尽量使作业一次就做对,减少由于返工造成的浪费。拒绝低质量制造,消除隐形成本遵循“质量是第一要素”的理念,坚决拒绝低质量制造,通过
统筹生产任务,科学制订生产计划科学统筹生产任务,根据生产任务对生产材料、人员、机器设备进行适当准备、分配及使用,利于准时化生产管理的实施。完善物料供应管理,保障及时供料JIT物料供应管理强调准时供料,
提高执行力,培养员工一流时间观念通过提高员工的执行力,在保质保量的前提下按时完成生产任务,培养员工一流的工作时间观念,将工时用在生产上,提高工作效率。推行标准化作业,剔除不良作业习惯推行标准化作业,对
合理布置生产现场,减少多余流动合理布置生产现场,可以减少由于离岛作业造成的许多不必要的搬运作业,尽量将作业并入生产线内,减少多余的流动。根据工艺特性,合理设计工序物流根据产品的工艺特性,合理设计工序物