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苌群旗:制造业生产现场八大浪费消除-苌群旗老师
2020-03-11 2537
对象
生产主管、经理、工程技术、一线督导人员、班组长
目的
1.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗;
2.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;
3.能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策; 4.能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过20%以上;
5.将八大浪费与IE工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题。
内容

课程背景:

 您的现场是否也存在着:工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;大量的在制品在工序间搬来搬去;生产切换频繁,成本居高不下;人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长。我们经常听到经营者抱怨现在各方面的成本都很高、人工短缺等问题;身为经营者或管理者是否应该重新思考,如何由库存品及在制品数量的降低,以减少营运资金之需求,亦即藉由流程再造,减少搬运、等待、整理、不良等各项浪费,而达到生产力的提升;弹性及迅速已是企业未来的生存之道。让生产现场管理人员360°审视现场,发现问题解决问题。快速消除现场之八大浪费。降低企业隐形浪费,最终提高公司在行业中竞争力!

  培训目标:

1.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗;

2.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;

3.能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;

4.能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过20%以上;

5.将八大浪费与IE工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题。


课程大纲:

第一章:精益生产现场管理认识篇

第二章:精益生产管理问题意识篇

第三章:精益生产改善篇八大(MUDA)浪费识别与消除

一、生产过剩的(MUDA)浪费

二、库存的(MUDA)浪费

三、搬运的(MUDA)浪费

四、等待的(MUDA)浪费

案例分享

五、不良品的(MUDA)浪费

六、加工的(MUDA)浪费

七、动作的(MUDA)浪费

八、 无效管理的(MUDA)浪费

第四章:精益生产提升篇KAIZEN改善八大步骤

1) 何谓改善循环?

2) 主题选定

3)目标设定

4)要因分析

5)  对策实施

6)  效果确认

7)  标准维持

8)  未来计划

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