正恒机械精益布局规划，让精益来做主

-----------------------------------------------------------------------------------

早鸟指数：★★★★★

-----------------------------------------------------------------------------------

工厂搬迁是导入精益生产的最佳时机，不是简单的搬迁，而是流程优化后的系统整合与革新性提升。

正恒机械显然不会放弃这么一个绝佳的机会。

2020年4月伊始，精益流程优化专家余伟辉受邀来到成都正恒机械，开展为期一周的布局设计改善，指导三信工厂搬迁的布局规划设计与优化。

取 消 叉车

产品不落地

实现单件流

减少物料车

……

余老师提出精益布局规划的十大原则，从“点、线、面、体”四方面来打造标杆车间，要实现单元式的产线、一笔画的布局、平面上的物流和立体上的信息，最终实现高效的生产。

传统的工厂规划一般以建厂在先，产线规划在后，改善后推倒重来。这种传统的工作模式，由于厂房基建和生产工艺部门之间的脱节，或者企业负责人对未来新工厂规划认知度和专业度的欠缺，在厂房建设和工厂搬迁阶段主是要以现在的工艺和流程进行转移，并没有对当前的生产流程和工艺技术进行优化和改善，结果往往是按现有的工艺进行搬迁，并没有实现太大的升级和优化。

“改善在前，规划在后“是精益布局的基本思想。事实上，工厂搬迁完全“不是简单的搬迁，而是系统优化后的整体提升”！精益工厂规划即要在新厂房的设计阶段进介入，抛弃传统的“工厂规划— 基础建设—产线转移—工艺改进”的思路，把工作模式反过来，而是把工艺改进放在第一步，变成”工艺改进—产线设计—工厂设计—基础建设—持续改进“的模式，由厂房决定产线，变成由产线决定厂房，在规划阶段，要完成重要的产线精益化设计、工艺流程的优化。比如，传统的生产线是按设备模块来布局的，而精益的产线设计是以产品族工艺路线来设计的单元生产模式。