2017年12月3日，CAMU中国先进制造联合会的伙伴们本年度再次迎来了一次精彩的关于“包装成本降低”主题盛宴。来自艾利公司、西门子公司、汤臣倍健、康乐宝（中国）公司以及广汽丰田公司五位资深改善专家，为大家深度分享了包装成本降低的改善案例与成果！
沙龙伊始，广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问余伟辉老师指出，近年来，席卷中国的环保建设以及上下游各环节成本因素的变化，包装成本持续上扬毫不留情地蚕食着企业的利润空间。面对不可逆转的包装成本压力，企业唯有拿起改善的利剑，砍掉生产过程中包装浪费，降低包装成本！
看看这新企业做了哪些课题来包装成本？
(一) 纸箱包装成本降低专项改善（艾利公司周进华）
(二) 包装材料优化降低成本改善（西门子公司唐小东）
(三) 托盘设计变更降低成本改善（西门子公司唐小东）
(四) 包材配送系统成本降低改善（西门子公司唐小东）
(五) 包装产线料工费结构优化及库存全面降低（汤臣倍健刘文得）
(六) 导尿管包装材料成本降低改善（康乐宝(中国)吴正军）
(七) 包装彩盒和卡通箱成本改善项目（康乐宝(中国)吴正军）
(八) 提升收容数降低包装采购成本的改善（广汽丰田LEO）
本次主办方为：CAMU中国先进制造联合会、广东博凯企业管理顾问有限公司、珠海培训师协会精益管理专业委员会。
精彩分享一：纸箱包装成本降低专项改善（艾利公司周进华）
l 包装使用者需求的是什么，要求是什么，目的是什么？举例说明。
l 不同系列产品包装的通用性，包装通用性高，包材种类减少，包材批量采购价格低。
l 快递包装收费方式，说明产品包装不止关注重量，包装体积也非常重要。
l 包装运输功能的需求，包装是载体，承载着产品的防护作用。
l 确认包装需求后，设计包装包括：包装高度，毛重，净重，考虑货柜车的装载量。
l 包装设计表面印刷内容与标签贴纸有否冲突？是否预留标签贴装位置？制定标签粘贴位置及方向。
l 包装容积与实际包装的需求，存在着包材不能包装需求体积及数量，或包装容积大于被包装产品，容积率低而需要填充物等浪费；
l 包装设计的系列化，订单批量的包装需求，需求包装数量小于设计包装数量的考虑；包装费用是公司的包装成本还是包含在客户的运输费用上的区分。
l 设计包装考虑回收使用或供应商包装回收利用。
l 公司产品包装需要统一设计，产品工程师设计包装只会考虑单一产品，往往出现包材种类过多现象，或个别产品没有设计包装使用其他产品包装会浪费空间。
l 产品不规则，通用包装怎么设计，举例说明。
l 标签信息，是公司内部看，还是客户看，对应粘贴位置的改善案例分享。
精彩分享二：包装产线料工费结构优化及库存全面降低（汤臣倍健刘文得）
l 简单介绍汤臣倍健公司后给出新的认知：胶囊壳也是产品包装。
l 汤成倍健包装改善背景:原料差异化，生产成本，利润需求，纸箱市场上涨，包装线人工，库存高，占用空间大，包装法规变化多，对报废冲击大。
l 包装改善的目的是：降低包材单价，减少包材损耗，减少人工成本。
l 通过减少包材损耗的数据统计，分析后发现问题在于:开机试机，切换过度，异常停顿，不良品剔除，账务管理。
l 解决方案:财务管理的方式用分析数据，统计出包装损耗的占比及具体费用。
l 分析人工成本后发现减少人工的方法是:自动化与自働化：1.自动上料（真空+传动）；2.人工码垛传输链条+机械手码垛；3.视觉系统的稳定性；4.快速切换；5.适当的缓冲能让长线增效；6.上下工序连接成为趋势。
l 举例说明改善方法：由于产品特性包装设备属于长线系统，自动化后的特点在于设备的联动，通过改善物流，数据流，TPM活动减低异常导致设备的停顿，时间稼动率低于60%，OEE低于55%。
l 降低包材库存方法从传统的ERP先申请后使用方法改善为：包材集体申请，包材调拨，包材接收，包材使用，包材录入的方法；避免了频繁伸退料，账务不实，产后倒冲等现象。
l JIT收发包材，改善物流与数据流程；按单发料，仓位调拨，批次配送，提高包材周转速度。
精彩分享三：原材料、半成品、成品包装成本降低改善（西门子唐小东）
l 四个主题：成品包装改善案例；成品包装供料模式降低WIP；包装标准化促进物流改善。
l 包材特性为成品包装与原材料包装案例分享。
l 基于包装优化历程分享传统物流-推进精益物流-物流自动化-信息化&智能化，包装优化过程及方向在不断的摸索和试探中。
l 成品包装由于产品特性及客户比较分散无统一要求，一次性包装无回收使用，包装规格相对原材较少，成品为零库存模式但包材在线库存为2天模式；改善方向：包装材料本身成本降低（材料及结构研究），并考虑有条件自动化及包材WIP降低方向；
l 成品运输包装成本降低案例展示：木托+全木材箱+铁钉+薄钢板封板模式；木托改善3阶段：1、减少木材使用，改为6点支撑；2、减少木托侧面、底部材料，改为4点支撑；3、替换设计过剩木托改为使用复合木材。
l 成品包装箱成本降低改善案例展示：实木结构铁皮连接4角，成本高一次性使用；包装改善2阶段：1、包装木板改善为较厚硬纸板；2、较厚硬纸板改善为薄纸板4角直角板固定,；单台产品节约50元，年节约包装成本200万；
l 原材料包装改善特性：1.改善方向给供应商制定标准；2.原材料相对成品包装种类、规格繁多，供应商达到一定标准可成本让利3.具备可回收条件供应商4、物流路线复杂，运转次数平率高，内部物流成本高；改善方向：1.制定标准给供应商便于批量采购；2.便于公司内部通用/共用；3.便于内部物流供应，减少翻包；4.便于物流储存，运转自动化；
l 包装标准化促进物流改善
l 物流标准化
精彩分享四：导尿管、包装彩盒和卡通箱包装成本降低改善（康乐宝(中国)吴正军）
l 项目导入立项流程：方案准备、关键参数和机构验证，技术规范制定，流程和FMEA评估、投资风险评估、管理层批准、供应商签订合同。
l 生产环节数据的透明化与数据采集模式展示。
l 产品包装宽度从44mm改成34mm，项目改善过程中不断的验证定义的标准。
l 改善案例：卡通箱微小尺寸的改变，使卡通箱摆放方式每层卡板平放方式改为立放。
l 改善前:10卡通箱子每层卡板12240pcs/卡板 34卡通箱/卡板
l 改善后:12卡通箱/每层卡板14400pcs/卡板 40卡通箱/卡板
l 财务知识分享：成本分析与拆分，凡是花钱的项目都分析是否有改善空间。
l 分享上财年包装改善成果，及设定下财年的改善目标。
l 外企的精益改善的战略比较完善。
精彩分享五：提升收容数降低包装采购成本的改善（广汽丰田LEO）
l 企业的竞争就是成本的竞争，上游供应商的涨价的解决方法。
l 什么是包装成本，包装与成本的关系分享，产品防护与包装成本关系分享。
l 包装费＝资源×单价，费用递减的考虑方向活用KPI树，将费用构成可视化及制定改善活动。
l 包装的标准，法律法规与工艺的标准决定与改善的空间，精准控制，精准改善，量化与提高。
l 包装成本的递减，成本全景化:KPI树展现。
l 进出口费用的KPI树展现。
l 降低成本与效率有关，包装改善能提高生产效率，工作时间与劳动强度。
l 提升卡车集装箱的集载率，可以利用安装双碗来搭载不同尺寸的托盘，方法分享。
l 物流在设计阶段参与，不能让包装操作者被迫接受设计者的错误后果，改善案例分享。
l 10.包装设计成本的递减:包装标准化，最合适包装BMC，部品要件物流承载方式。
l 11.成本可视化的SYS，售价－目标利润＝成本
最后余老师对五位大咖的分享做了总结，各位会员们也展开集思广益的讨论；此次CAMU中国先进制造联合会线下主题沙龙圆满结束，会员们也对下次沙龙讨论议题提出了建议，期待明年沙龙的精彩召开。
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