工业工程（Industrial Engineering，简称IE），它以现代工业化生产为背景，对经济和社会发展产生了巨大的推动作用。在世界上诸多工业发达国家得到了广泛应用，如美国、德国、日本等，其经济发展都与其工业工程（IE）的实力有着密切的联系。 课程背景 经过了百年历史的IE通过对组织、流程、现场作业等的科学管理，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益，被业界公认为能有效帮助企业提升生产效率和经济效益，是企业实施精益生产管理的基础。 IE在企业得到重视和广泛的应用，同时也出现在应用IE进行工作改善时，个别IE工程师虽理论知识扎实，在推动工作改善过程中，缺乏有效组织管理经验，造成改善项目失败。也有未能对IE知识透彻理解，生搬硬套，缺乏系统全局观， 给企业造成不必要的损失。 课程收益 系统理解IE的基本知识，建立系统全局观； 掌握现代IE的主要改善方法与工具； 提高学员应用IE实施改善的实战能力； 提高学员的组织管理能力； 推动企业生产管理系统优化。 课程大纲： 第一章节：IE概论  IE发展简史  IE在企业的应用与拓展  IE与精益生产 第二章节：IE实战应用之程序分析  程序分析的目的  产品工艺分析  作业流程分析  联合作业分析  程序分析的改善方法 --案例: 生产岗位作业分析实例 --练习：对录像中实例进行作业分析 第三章节：IE实战应用之现场布局设计  现场布局设计基本原则  几种Layout 布局类型  基于流程的布局  基于产品的布局  固定式布局  细胞式生产布局  柔性制造生产布局 --案例:现场布置与物流分析 --练习：对你所熟悉的产品生产现场布局优化设计 第四章节：IE实战应用之动作分析  动作分析的目的  动作分析的要领与改善顺序  动作经济原则  沙布利克分析 --案例:组装岗位作业动作分析 --练习：对你所熟悉的一个生产岗位作业动作分析并改善 第五章节：IE实战应用之时间研究分析  时间研究目的  时间研究的方法  预定动作时间标准（PTS）  标准工时的制定 --案例:工件加工的标准工时 --练习：录像中的产品制定标准工时 第六章节：IE实战应用之标准化作业管理  作业组合设计  标准化作业三件套  生产平衡率管理  标准化作业与持续改善 --案例: 生产线平衡改善实例 --练习：录像中的生产线平衡改善 第七章节：IE实战之改善活动的组织与管理  改善活动的形式与改善体系的构建  改善活动的步骤  改善活动的管理要点  企业系统性持续改善规划 ================================================================================== 授课时间：2~3天（6H/天）