经济全球化，企业与企业之间的竞争逐步升级到企业供应链管理之间的竞争，企业的供应链是否处于最优状态？企业如何在供应链的竞争中取胜？这成了众多企业思考的问题。专业咨询公司对企业供应链的诊断如同医生诊断病人一样。对供应链的组织运用类似于医疗诊断的方法，能够为供应链运作的改进和稳定性的提高提供帮助。成功的供应链诊断将有助于建立有力的业务方案，解释为什么企业要变更供应链管理方法。不论是复杂的改进（如实施新的供应链系统），还是简单的改进（如改变供应商联系），企业组织都可通过供应链诊断降低失败的风险、加速利益的获得。

企业管理者是否对进行过基于供应链运营状态的诊断：

1、企业产品销售、市场营销、生产制造、物流服务和供应商是否根据同样的需求预测运行？

2、订单管理上是否已经取消了所有的数据重复录入？

3、订货提前期是否反映了可利用的生产能力？

4、所有的生产计划是否在数学上都已经优化了？

5、每个分系统的零部件编码是否都一致？

6、是否采用关键绩效指标来评价供应链运营状态？

7、是否知道关键客户今天用了多少产品？

8、是否已经整合并控制了运输的采购、计划和执行过程以及相关技术？

9、主管经理是否能够及时发现供应链过程的问题？

10、产品定价是否根据能力利用率、竞争对手的行动和特定客户而动态地变化？

……

上述问题反映了当今使用的最主要的供应链技术和最佳的供应链运营管理实践，如果您的企业面对上面10个问题存在困惑，不妨现在就应该从高层重视并动手进行供应链管理诊断，或者与专业咨询公司（企业健康顾问）进行合作。因为国内外成功的企业都是不断地对自身的供应链管理体系内省（introspection）、行动（action）和改进（improvement），制定这样的运营战略并脚踏实地的去时间，最终他们获得巨大的回报。供应链管理过程中实施这样的战略则需要一个全新的解决方案——抓住关键的商务问题，不断地评价供应链绩效和推动持续的改进。

常用方法：SCOR模型分析法、供应链管理五环分析法、平衡供应链记分法、（网络）层次分析法(AHP)、主成分分析法、矩阵分析法、杜邦分析法、ABC分析法、物流定价资源耗费法、DPP分析法、挣值分析法、物流效率与成本精益改进分析等。

供应链运营绩效评价的关键指标

国际权威供应链管理机构从供应链运营参考模型（SCOR）中推荐的供应链绩效关键评价指标（KPI）共有13个，这些指标从供应链交货的可靠性，供应链的响应性，供应链的柔性，供应链的成本和供应链的资产管理效率等五个方面共同构成了供应链运营绩效的评价指标体系：

1、交货能力（DeliveryPerformance）——按照客户要求的天数，或在客户要求的天数之前，或在原计划的交货天数之前执行订单的百分比。

2、订货满足率（FillRate）——在收到订单的24小时内用库存发货的订单百分比。

3、订货提前期（OrderFulfillmentLeadTime）——从客户放单到收到订货实际所需的平均时间。

4、订单完全执行率（PerfectOrderFulfillment）——满足全部交货要求的订单完成百分比。按时，按质，按量，具有完整的和准确的单证，并且没有产生货损。

5、供应链响应时间（SupplyChainResponseTime）——供应链系统对需求的非正常或显著变化的响应时间。

6、生产柔性（ProductionFlexibility）——对上游企业，达到所能承受的非计划的20%增产能力所需要的天数。对下游企业：在没有存货或成本损失的情况下，在交货期30天之前企业所能承受的订货减少百分比。

7、供应链管理总成本（TotalSupplyChainManagementCost）——供应链相关成本总和，包括管理信息系统、财务、计划、存货、物料采购和订单管理等成本。

8、产品销售成本（CostofGoodSold）——购买原材料和加工制造成本，包括直接成本和间接成本。

9、增值生产率（Value-AddedProductivity）——人均增值率，产品销售总额，减去物料采购总成本，除以用工总人数。

10、担保成本或退货处理（WarrantyCostorReturnsProcessingCost）——物料、劳动力和产品缺陷的问题诊断成本，或退货处理成本。

11、可供应存货天数（InventoryDaysofSupply）——以计提超储和过期损失之前的标准成本计算的存货总值。（原材料和在制品+厂内制成品+厂外制成品和样品+其他）×365天÷产品销售成本。

12、现金周转期（Cash-to-CashCycleTime）——存货供应天数，加上销售未付款天数，减去采购原料的平均付款天数。

13、资产周转率（AssetTurns）——产品销售总额除以净资产总额。

综合以上所有评价指标进行分析，在供应链中，对某个过程绩效的评价可以用两个特性指标。一个是从质量、成本、服务、可靠性、订货提前期等方面来评价产品的性能；一个是这个过程是如何对需求的变化和对没有预见到的供应链中断事件做出反应的。客户当然希望他所优先选用的供应商能够始终如一地提供良好的效用，并适应他们的每一个“灵机一动”，而不管这个灵机一动发生在订货周期的什么时候。

供应链绩效也可以用系统的平均绩效和对变化的反应能力来评价，但必须在端对端的基础上。因为供应链是个系统，所以“最薄弱”的环节和“反应最慢”的过程决定了整个系统的绩效水平。

供应链绩效还可以用各个环节同步协调的程度来评价。一个很好的例子就是存货与生产和即时需求的协调程度。

我们对供应链管理诊断开展的工作策略：

1、现场调查；

2、收集资料；

3、进行现状分析；

4、找出问题点；

5、确立改善目标；

6、建立基本构想；

7、提出系统辅导方案；

8、定期评估、优化。

我们根据自身国内外专业供应链战略规划团队，通过国内外多个案例的策划、实施、评估等丰富的转接经验积累，同时结合当前企业面临的多角度的竞争现状，务实的提供高价值企业供应链战略规划设计服务。