【培训时间】：2015年04月25-26日长春 【主讲老师】：郭晓宁老师【主办单位】：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司【培训费用】：￥3600元/人（含培训费、学习用品、午餐、茶点、税费）。【招生对象】：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等【课程优势】优质实战课程，郑重承诺：公开课，第一天课毕不满意,可全额无理由退款！【课程目标】：了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施【课程纲要】★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3 工业工程7大手法4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施★第二部分 工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法1、程序分析①工艺流程分析----案例讲解及演练②流动分析1）人型流程分析----案例讲解及演练2）物型流程分析----案例讲解及演练3）信息流程分析③搬运及规划1） 从人力搬运到机械搬运2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析3） 改进搬运的步骤及原则4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练5） 线路图及层别图----案例讲解及演练④布局及规划 1）什么是布局 2）布局原则及基本形式 3）改进布局的分析手法 4）搬运和布局改善—案例讲解及演练2、操作分析①人机联合作业分析----案例讲解及演练②人人联合作业分析③双手作业分析----案例讲解及演练3、动作分析1 动素分析--18个动素及改善着眼点2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则3 动作经济原则下的十二个动作浪费二、作业测定手法作业测定①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）②秒表时间分析1）秒表时间分析的步骤2）异常值的剔除3）测量对象的选择4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常③标准工时的制定1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时三、平衡生产线①平衡率的计算②解决瓶颈的七种方法③如何确定与控制节拍④平衡生产线的两个代表性方法⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线四、单元化生产线设计①单元化生产模式的定义与特点②单元化生产模式的种类③设备加工单元化与流水线单元化④单元化生产线设计步骤⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练五、防反弹措施1）改善成果为什么会反弹2）反弹的原因种类及应对措施3）防反弹措施的设计4）防反弹措施与员工士气的提高5）防反弹措施实施注意事项