“模具配合工艺，而不是工艺配合模具”——越来越多的注塑企业和注塑工作者们开始意识到“注塑模具结构优化”的重要性和急迫性。长期以来，由于注塑模具设计人员不了解注塑成型工艺的要求，注塑成型技术人员也不了解注塑模具结构，甚至都错误地认为“注塑工艺配合模具”，导致在注塑生产过程中，对于一些模具结构性问题被迫盲目调机处理，造成大量的原料、电、时间和人工的浪费，而且又无法从根本上解决问题。 “三分工艺，七分模具”，注塑模具的优劣在于模具“三流”——料流、热流、气流的优化，现代注塑件壁厚越来越薄，品质要求越来越高，而模具工程人员对模具结构的设计理念还停留在十年前的状态，传统仅凭经验设计出的注塑模具无法满足现代精密注塑成型的需要。若模具结构不良，就会造成新产品开发周期长、注塑成型工艺范围窄、调机困难、胶件易产生披锋、刮飞边人手多、注塑过程不稳定、不良率高、料耗多、生产效率低、浪费大、延误交期、注塑成本高、利润薄、模具故障多、模具使用寿命短、企业竞争力下降等一系列问题，严重影响注塑生产的顺利进行，注塑过程总是稳定不下来，大家又忙又累，而且压力都很大。 注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”，随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量要求不断提高，“注塑模具结构优化”工作是实现“优质、高效、低耗”和自动化、无人化注塑的首要条件，优质模具需达到“能进能出、二均匀、三定位、四平衡、五一致、经久耐用”的状态，很多人没有意识到传统理念设计出的模具结构存在很多缺陷和问题，最大的问题是看不出问题。 为满足注塑企业转型升级和实现“优质、高效、低耗”的需要，华南注塑顾问公司十年磨一剑，吸收了国内外先进的模具结构优化理念，收集了大量模具结构不良的图片、案例和视频资料，整理开发出“注塑模具结构优化技术”的培训课程，帮助注塑企业和注塑工作者与时俱进，转变观念，走科学注塑的发展道路，进一步做好模具结构优化工作，减少模具结构和注塑成型不良问题，确保注塑生产顺利和稳定，提高产品质量，降低注塑成本，增强企业的竞争力！不学习等于选择淘汰！ 培-训-内-容 1、注塑模具工程师必备的专业知识； 2、注塑模具结构优化的价值； 3、最新注塑模具设计的理念与方向； 4、传统模具设计人员常犯的错误； 5、模具设计者思考要素的正确顺序； 6、流道系统的作用与优化技术； 7、模具结构设计的真正目的； 8、优质模具应具备的六大条件； 9、模具质量优劣取决于模具“三流”的状态； 10、流道系统的作用与优化； 11、流道平衡的重要性与优化技术； 12、冷料井的作用与优化技术； 13、浇口的真正作用与优化技术； 14、浇口大小的确定与优化技术； 15、浇口位置的选择与优化技术； 16、浇口形式的选择与优化技术； 17、浇口数量对注塑成型的影响； 18、顶出系统的结构与优化技术 19、排气不良造成的一系列问题(20个)； 20、排气针的结构与优化技术； 21、排气槽的结构与优化技术； 22、最新排气技术与应用； 23、深型腔模具的进气与优化技术； 24、模温调节系统的真正作用； 25、模温与胶件变形的关系； 26、模温调节系统的优化技术； 27、胀模力平衡的优化技术； 28、模具进胶平衡的优化技术； 29、改善胶件缩水（缩孔）的技术； 30、改善熔接线（夹水纹）的技术； 31、改善胶件变形的技术； 32、减少胶件飞边（披锋）的技术； 33、模具“修补设计”技术的应用； 34、模具“三定位”的作用与优化技术； 35、模具设计前的需求会议（DOE）； 36、模具收缩率的选择与优化技术； 37、热流道模具的选择与优化技术； 38、延长模具使用寿命的优化技术； 39、影响注塑不稳定的模具因素； 40、模具外部配置与优化技术。 授-课-方-式 ★★专家讲授●模具结构●优化技术●专业实用●科学新颖●图文并茂●案例分析●立竿见影★★ 注-塑-专-家-介-绍 余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！ 曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业 青岛海尔模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、苏州宝德强精密注塑有限公司（德资企业）、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、深圳比亚迪集团、广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、、五川音响器材厂、、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等…… 学-员-评-价 1、李志泰（模具部经理）：2012年5月份我亲自带了4名注塑模具设计工程师参加华南公司“注塑模具结构优化技术”公开课，自从参加此次培训后我们深深意识到过去传统模具结构中长期存在的设计缺陷和问题，都像变了一个人似的，再也不自以为是了，纷纷推迟晚上下班时间学习料、机、模、工艺和缺陷知识，大家一致认为一位合格的注塑模具设计人员仅仅懂得模具绘图软件和过去的经验是远远不够的。注塑培训专家余成根老师在讲课时说到——模具质量取决于设计者的理念和“三流”的好坏，使他们抛弃了传统仅凭经验设计模具的做法，积极到试模现场参与试模过程，积累成型知识和汲取模具设计失败的经验，在新模的设计中重点关注塑料性能、注塑机结构、工艺条件、可成型性和注塑件品质的要求；现在新模的质量明显大幅提高了很多，试模、改模的次数由原来每套模具试模7—8次降低到3次以内，模具部与注塑部的矛盾减少了90%，注塑部的人员也对我们刮目相看了，老板开会时还表扬了模具部进步很大，我的压力也减轻了很多，这些都是得益于华南公司的培训课程，我们模具部正在计划请华南公司来我们厂为模具工程师们进行料、机、模、工艺和缺陷知识的内训，让其系统掌握注塑专业知识，进一步提高模具质量，加速企业的转型升级，走科学注塑的发展道路。 2、王晓兵（跟模工程师）：我在注塑行业摸爬滚打了11年，工作过4家注塑企业，几乎每一家企业注塑模具设计理念还停留在十年前的状态——凭过去的经验设计模具，以前注塑件壁厚较厚，注塑件的外观质量和尺寸精度要求又较低，模具结构有问题还勉强通过调机应付生产。由于目前大多数模具工程师缺乏料、机、模、工艺和缺陷知识，总是依赖试模时修改模具来完成任务，有的新模试模、修模、改模十几次甚至几十次，导致新产品开发周期很长，客户很不满意，急了模具带着问题就移交生产；模具改“烂”了，注塑生产过程中故障增多，使用寿命短，问题模具注塑时胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、料耗大、生产效率低、调机频繁，时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄，这是注塑行业的通病。自从我们公司请余成根老师到工厂内进行“注塑模具结构优化技术”课程内训后，而且公司要求四个部门的技术人员都参加，大家一下子感到恍然大悟、茅塞顿开、醍醐灌顶，终于找到了过去大家工作又忙又累的问题的“症结”所在，狠抓注塑模具结构优化工作，模具质量一下子提高了很多，我们跟模工程师的工作压力也小多了…… 3、刘 洋（注塑部主管）：过去，由于注塑部调机技术人员不懂得模具结构与注塑工艺和品质的关系，也看不出模具结构上的问题，生产过程中不论出现什么问题就趴在机台上盲目“调机”处理，简直成了条件反射；一般模具结构性问题多数是无法通过工艺来改善的，而他们总认为工艺是万能的，简直是“瞎折腾”。自从公司安排注塑部、模具部、工程部的相关人员等6位同事参加华南公司的“注塑模具结构优化技术”培训课程以后，注塑部技术人员能够看出模具结构存在的问题，再也不像以前那样傻乎乎地动不动就“调机”了，而是想办法稳定注塑工艺，加上模具部通过对注塑模具结构优化处理，模具质量也提升很多，现在我们注塑部轻松多了。我发现余成根老师讲课绘声绘色、图文并茂、形象生动、内容很实用、立竿见影，让我们受益匪浅；我认为所有的注塑企业和注塑工作者都应该挤出时间参加“注塑模具结构优化技术”的培训，一定会收获很大！注塑企业和广大的注塑工作者必须改变传统的注塑理念，加大注塑模具结构优化工作的力度，改善模具“三流”，进一步提高模具质量，才能最终使注塑生产顺利和稳定下来，真正实现“自动化、无人化”的状态。