“优质产品是设计出来的”。注塑件结构设计的好坏直接影响到注塑模具、注塑成型及胶件质量的优劣，优良的注塑件结构设计是实现自动化、无人化注塑的源头和基础，越来越多的注塑工作者已经意识到注塑件结构设计优化的重要性。如果注塑件结构设计存在先天性的缺陷，就会造成注塑模具结构不良、模具加工和注塑成型困难，严重影响到注塑件的加工质量、注塑效率、熔料流动、注塑工艺和注塑成本等一系列问题。在注塑生产过程就会出现胶件粘膜（脱模困难）、翘曲变形、内应力大、产品飞边、表面缩水/气纹/顶白、强度降低、尺寸不良、自动化程度低、废品率高、原料损耗大、注塑成本高等一系列问题，甚至会影响到注塑件二次加工（包胶、喷油、电镀、丝印/移印、烫金及装配等）的效率和质量。 “注塑产品结构设计优化技术”是实现优质注塑的关键。长期以来，注塑产品结构设计工程师们由于对塑料性能、模具结构、模具加工、注塑成型工艺及注塑缺陷与产品结构之间的关系了解的不深，多数人员在设计注塑产品时，只注重胶件的外形、功能和外观，而对模具工程分析和注塑成型工艺分析的工作没有做到位，导致胶件结构设计不合理或设计缺陷，给后续注塑生产造成不顺和胶件不良，调机困难，且后加工处理工作量大，注塑成本增加，严重影响企业的核心竞争力！此课程对推动注塑企业转型升级起到积极的作用，帮助企业走科学注塑的发展道路，真正实现“优质、高效、低耗”和“自动化、无人化”的注塑生产模式。不学习等于选择淘汰！！ ━━━━━━━━━━━━━ 课-程-内-容 1、注塑件结构优化设计的重要性 2、注塑件结构优化设计的作用 3、DE人员在设计中常犯的错误.. 4、DE人员必须掌握的专业知识. 5、注塑件设计需检讨的十项内容 6、选择塑料种类的依据 7、选择塑料种类的指导性原则 8、胶件结构与注塑模具结构的关系 9、注塑件结构与注塑工艺条件的关系 10、注塑件结构与胶件质量的关系 11、注塑件设计时需收集的产品信息 12、胶件分型线的设计要求 13、胶件拔模斜度的设计要求 14、胶件壁厚的设计要求 15、胶件加强筋的设计要求 16、胶件园角的设计要求 17、胶件孔的设计要求 18、注塑件凸台与角撑的设计要求 19、注塑件螺纹的设计要求 20、注塑件嵌件的设计要求 21、注塑件连接结构（卡扣）的设计要求 22、注塑件整体式铰链的设计要求 23、电镀件的结构设计要求 24、丝印/喷油/烫金件的结构设计要求 25、标记、符号及花纹的设计要求 26、其它结构的优化设计要求 27、注塑件尺寸公差的确定方法 28、如何成为一名优秀的DE人员 29、注塑件结构设计不良的后果 ━━━━━━━━━━━━━━━ 培-训-流-程 专家讲授●产品结构●优化设计●专业知识●科学系统●案例分析●立竿见影●快速提升 ━━━━━━━━━━━━━━━ 讲-师-介-绍 余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！ 曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业 　　青岛海尔模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、苏州宝德强精密注塑有限公司（德资企业）、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、深圳比亚迪集团、广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、、五川音响器材厂、、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等…… ━━━━━━━━━━━━━━━ 客-户-评-价 1、刘利军（工程部经理）：我们2011年6月份派了3名注塑产品结构工程师参加了华南公司举办的“注塑产品结构设计优化技术”公开课，培训后他们意识到注塑产品结构设计优化的重要性，个个好像变了的一个人似的，纷纷对照余成根老师培训时讲到的“DE人员必须掌握的注塑专业知识”，喊出“缺什么补什么”的口号，纷纷利用业余时间学习产品结构工程师必备的注塑专业技术知识（如：塑料性能、模具结构、注塑成型技术、注塑缺陷分析技术等），晚上都放弃休息时间积极到现场参与试模（过去晚上是不愿到试模现场的），观察试模过程是否顺利，分析产品结构设计是否合理，胶件结构能否还可以进行优化，哪些细节还没有做到位；有时间就主动到注塑车间了解注塑生产中的品质状况，向注塑技术人员了解产品结构与注塑工艺和注塑缺陷的关系。现在，我们R&D部门的胶件结构工程师们设计出来的产品图都要像余老师培训的要求那样，进行结构优化处理，新模投入在注塑车间生产过程很少出现胶件粘膜（脱模困难）、翘曲变形、内应力大、产品飞边、表面缩水/气纹/顶白、强度降低、尺寸不良等问题，老板在跨部门会议上多次表扬了工程部，还给每位产品结构工程师都加了工资…… 2、赵青如（产品结构工程师）：我本人干产品结构设计工作已有近12年，工作过6家注塑相关企业，对这个岗位的工作情况太了解啦，多数人是从机械设计或相关专业毕业的人员 ，懂得一点绘图知识和绘图软件就进入注塑行业从事产品结构设计工作，对塑料性能、模具结构、注塑成型技术、注塑缺陷分析技术知识根本知之甚少，更不知道产品结构与模具结构、注塑成型技术、注塑缺陷分析之间的关系，没有对注塑产品结构进行优化的意识，也没有这方面的知识，总认为产品结构设计就是绘图，注塑品质缺陷和不良与注塑件的结构没有关系，只与模具结构设计有关，自从我去年9月份参加了注塑培训专家余成根老师的“注塑产品结构设计优化技术”课程培训后，让我感到十分惭愧，挂了12年“产品结构工程师“的牌子，却欠缺产品结构设计工程师所要求的注塑专业知识，真的不好意思；通过这次培训学习，让我体会到“优质产品是设计出来的！”，对产品结构设计的优化（如：胶件的壁厚均匀性、园角R、脱模斜度、过度区、加强筋等）非常重要，对注塑成型工艺、二次加工和胶件的品质有很大关系，听余成根老师讲课，让我受益匪浅，启发很大。另外，我认为余成根老师讲课形象生动、绘声绘色、通俗易懂、案例分析很透彻，内容又非常实用，真能达到立竿见影的效果。 3、李小鹏（模具设计工程师）：长期以来，注塑生产过程中若出现胶件粘膜（脱模困难）、翘曲变形、内应力大、产品飞边、表面缩水/气纹/顶白、强度降低、尺寸不良等问题，注塑部的人员总是埋怨我们模具设计工程师“垃圾”,从来没有人会怀疑过产品结构性问题，甚至一些模具设计工程师也有这样的想法。今年3月份我们公司邀请到注塑专家余成根老师到厂进行“注塑产品结构设计优化技术”内训，让我意识到模具结构优劣与产品结构优化与否有关。过去，由于模具设计工程师是没有权限改变产品结构不良的，一些由于产品结构不良造成的注塑缺陷，都是由我们模具部和模具设计工程师来背“黑锅”；现在我们在审核产品图纸时，非常关注余老师培训时讲到的一些产品结构设计细节问题，也能看出一些产品结构性缺陷，如果产品结构设计不合理，我们就与R&D部门的产品设计工程师沟通改善，自从内训后我们厂的产品结构设计工程师们现在都主动对胶件结构设计进行优化处理。现在，新模投入注塑部生产后，注塑件品质不良问题少多了，就连电镀件的质量（内应力小了）也有明显的提高，注塑部的技术/管理人员也对我们“客气”多了，甚至是对我们刮目相看了，大家都很开心，找到了注塑的尊严！如今在我们厂流传着“设计用功，注塑轻松，设计轻松，注塑发疯”的顺口溜，就像余成根老师讲的那样，注塑一定要从源头抓起，很多问题不只是哪一个部门或哪一个环节的问题，注塑加工是一个系统性工程。我们深深地体会到“注塑产品结构设计优化技术”课程价值真的很大，大家都非常感激余老师帮助我们改变了注塑成型的理念——抓源头！