《精益供应链与生产运作管理》大纲

主讲：吴诚博士

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、贸易、电商、物流大国地位的确立，及产品技术更新频繁、国际贸易战加剧，企业供应链水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、阶段与环境，制定合适的供应链管理策略、计划与库存体系、采购与供应商体系、生产运作体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链的理论知识，探讨知名企业（以华为等企业为例）的成功经验及失败教训……故此，特推出《精益供应链与生产运作管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；研发、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了精益供应链及流程管理理论，详细介绍了华为等企业精益供应链的运营与流程体系，来阐述精益供应链构建的原理与方法。同时，结合中国企业的运营现状，融合教学、研究、实践为一体，让企业开始关注与重视精益供应链管理的经营战略，并从中受益：

1.了解精益供应链与流程管理的特点及模式，掌握精益供应链体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握精益供应链战略&战术、制度、流程的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：精益供应链与生产运作管理之--理论与实践概述（T&P）

1．精益供应链与生产运作管理理论及行业实践介绍

◇ 价值链理论的提出与发展

◇ 供应链的类型、特征与形式

◇ 精益供应链SCOR模型介绍

◇  精益供应链管理的四大支点及其原理

◇ 精益供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇  精益生产流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．精益供应链与生产运作管理的核心内容

◇ 需求计划与库存控制

◇ 采购策略与供应商管理

◇ 精益生产与运营管理

◇ 物流规划与配送管理

◇ 供应链绩效与变革管理……

3．精益供应链与生产运作管理之战略&战术介绍

◇ 精益供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 柔性计划与均衡生产管理

◇ 延迟制造与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run与“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（ODM、OEM……）

◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”精益供应链运作模式研讨；

n 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“美的”集成供应链管理与运营体系介绍与比较；

n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与虚拟供应链运作模式探讨；

第二部分：精益供应链与生产运作管理之---需求计划与库存管理（S&OP）

第1章：需求预测、计划与订单管理

1．现代生产模式与计划模式的选择

◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇ 传统生产模式的特征与不足分析

◇ 生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何选择最优的生产计划模式？

◇ 计划与库存控制业务的组织与分工

◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测的维度（6种维度）

3．需求预测的方式（3种方式）

4．需求预测制定方法（6种方法）

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5．物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法

◇ 最小\最大库存法

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……

6．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8．如何管理与评估订单变更？

9．如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

10．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；

n 案例：S&OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&OP）探讨。

第2章：库存控制与结构分析

1．库存构成及特点分析

◇ 库存控制系统的构成

◇ 需求特性（独立需求与相关需求）

◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT

◇ “糖果人“等模式……

3．其它库存控制方法与策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 折扣法

◇ 批量控制法……

4．如何有效监控与管理库存？

◇ 库存的构成、分类与分析概述

◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇ 如何实现库存的动态监控？

◇ 如何进行库存分析？

◇ 如何制作《库存分析报告》？

n 案例：“华为精益供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第三部分：精益供应链与生产运作管理之--采购策略与成本控制（C/D）

第1章：采购组织、流程的建设及优化

1．采购理念与战略采购管理概述

◇ 传统采购理念与现代战略采购理念的区别与发展

◇ 现代采购岗位必备素质探讨（《华为采购岗位工作理念》）

◇ 战略采购、流程采购、项目采购、分散采购、集中采购、集团采购模式介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略分析（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 第三方采购（3PL）策略分析

◇ 基于合作模式下的采购策略分析：VMI\CMI\JMI技术

◇ 基于网络技术的采购策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技术……

2．如何界定采购业务的职能？

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 战略采购管理策略分析……

3．供应商开发与评估流程的设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

4．集中采购与分散采购的战略选择

◇ 分散采购\集中采购的优劣势分析

◇ 如何选择分散与集中的采购策略

◇ 如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式？

◇ 大宗原材料类物资\备品备件类物资的集中采购模式分析

◇ 消耗类物资的集中采购模式分析……

n 案例：“华为”战略采购组织、流程及采购运作模式详细介绍；

n 案例：“IBM”“三阶九步”的战略供应商评估体系介绍；

第2章：差异化的采购策略与风险管理

1. 物资品类差异化的采购策略与风险管理

◇ 战术1：一般性物资的采购策略与风险管理

◇ 战术2：低附加值物资的的采购策略与风险管理

◇ 战术3：高技术物资的的采购策略与风险管理

◇ 战术4：风险防控物资的的采购策略与风险管理

◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险管理

◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险管理

◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险管理

◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险管理

◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险管理

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险管理……

2. 供应商关系差异化的采购策略与风险管理

◇ SRM1：供应商关系图谱与风险管理

◇ SRM2：供应定位模型与风险管理

◇ SRM3：供应商感知模型与风险管理

◇ SRM4：供应商能力&积极性模型与风险管理

◇ SRM5：买方占优势的风险管理策略

◇ SRM6：卖方占优势的风险管理策略

◇ SRM7：均势的风险管理策略……

3. 合作模式的分析与风险评估

◇ 电子商务的合作模式评估

◇ 标准订单的合作模式评估

◇ 一揽子订单的合作模式评估

◇ VMI\JIT的合作模式评估

◇ 订货点法\MRP方法的合作模式评估

◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式评估

◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……

n 案例：“海尔”、“格力”等企业精益采购战略与采购模式分析；

n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）；

第3章 采购成本分析与控制策略

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过批量控制来降成本？……

2．供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商是如何定价的？

◇ 如何向供应商索取价格折扣？

◇ 如何分析供应商的报价？

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 长单与一揽子订单

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化……

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作业成本导向法……

n 案例：“华为、美的”采购总成本控制体系分析与探讨。

第四部分：精益供应链与生产运作管理之----精益生产运作管理（LP）

第1章： 生产运作理论与实践概述

1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

2. 传统生产模式的特征与不足分析

3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 备货型生产方式（MTS）的特点

◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点

4. 如何选择最优的生产模式？

5. 柔性制造与精益生产

6. 计划与库存控制业务的组织与分工

7. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

8. 如何选择最优的生产与计划模式？

◇ CELL模式

◇ 作业岛模式

◇ 计件模式

◇ 项目组长模式……

n 案例：华为公司计划排产与库存控制业务及柔性制造运作模式及KPI体系介绍；

n 案例：某大型装备生产企业“计划管理月报”分享

第2章：精益生产管理与推进介绍

1．生产系统发展简介

2．精益思想和精益企业

3．精益生产系统的要素分析

4．精益生产企业之构架

5．精益生产核心思想

6．如何实现准时化？

7．如何实现自动化？

8．如何推行TPM？

9．如何实现5S及可视化？

n 案例：“丰田”、“富士康”等企业精益生产体系与运作模式介绍。

第3章：精益生产排产与调度管理

1．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

2．如何多维度地衡量生产效率？

3．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

4．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

5．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

6．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

7．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

8．产能规划与均衡生产管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤

◇ 产能的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善产能，实现均衡生产？

◇ 均衡生产的基础与改善方向

n 案例：“富士康”“RYG”管理机制的对比分析与探讨；

n 案例：“华为”“预/缺料”管理机制。

第五部分：精益供应链与生产运作管理之----物流与配送管理（L&D）

第1章：物流规划与仓储配送体系介绍

1． 物流规划与配送原理

◇ 物流网络规划与设计的原理概述

◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇ 配送中心的现代化物流技术

◇ 配送中心的工艺及运作管理

◇ 配送中心的信息化与流程管理

◇ 各种运输模式比较和选择

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

2．仓储合理化&标准化运营管理

◇ 仓储运营流程与管理实务

ü 入库\出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）

ü 拣货\搬运\盘点\退货管理

ü 设备\配载\调度管理

◇ 物流合理化的原理与原则

ü 标准化原理

ü 合并原理

ü 差异化原理

ü 延迟原理

ü 自动化原理……

◇  物流标准化原则分析

ü 及时的原则

ü 准确的原则

ü 安全的原则

ü 节约的原则……

3．超期物料\呆坏帐的监控与管理、呆滞库存的监控、分析与处理…

4．如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；

n 案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

第2章：仓储管理技巧与可视化

1. 仓储物流管理与5S体系介绍

2. 仓库空间规划技巧

3. 仓库内部区域划分与标识技巧

4. 货位的合理规划及仓库的优化布置

5. 提高仓库空间利用率的方法

6. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识

7. 合理的存货周转率与仓库储存定额确定

8. 正确进行物料堆放的技巧

9. 库区规划及通道设置技巧

10. 目视管理与可视化模式

◇ 物流规划与物流标示

◇ 可视化物流管理的基础工作

◇ 物流管理中的可视化视点

◇ 可视化物流管理工具……

n 案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

n 案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第3章：第三方物流与外包管理

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 外包与自营的决定因素分析

◇ 外包的风险分析法

2．第三方物流管理内容探讨

◇ 各种运输模式和选择

◇ 运费的计算和决定因素

◇ 综合物流成本的降低途径

◇ 选择运输线路

◇ 第三方物流的服务水平衡量体系……

3．物流成本管理

◇ 仓储成本分析与控制

◇ 运输成本分析与控制

◇ 配送成本分析与控制

◇ 物流包装成本分析与控制

◇ 装卸搬运成本分析与控制

◇ 流通加工成本分析与控制

◇ 外包成本分析与控制……

n 案例：系列物流外包、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第六部分：精益供应链与生产运作管理之----供应链信息化规划与设计（IT）

1．供应链信息化概述

2．供应链信息化的基本概念

3．供应链信息化的价值

4．CRM系统

5．MRP系统（ERP）

6．EMS系统

7．DRP系统

8．SRM系统

n 案例：“华为精益供应链”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第七部分：精益供应链与生产运作管理之----供应链KPI体系及变革管理（KPI & BPR）

1．精益供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期（天）

◇  存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）

◇ 缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例：“华为精益供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n 案例：“华为精益供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚博士 简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为：采购总监、供应链总监；

v 富士康：物流与供应链高层领导；

v 康佳集团：副总裁。

【主讲课程】

v 供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

v 计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

v 采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

v 物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源\航嘉电源\骆驼电源；

军工：空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人\传音\汇川、大疆、国人、菲尼克斯；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\延峰伟世通\延锋江森\富维江森、博世、飞利浦、航盛；

卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；

电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；

电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；

商超：华润\沃尔玛\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；

电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；

家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\梦洁\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；

服装（鞋类）：红豆\海澜\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；

食品：金锣\双汇\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；

医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；

建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰\科勒\大自然地板\东方雨虹\狮\海螺；

地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；

能源(化工)：壳牌\中石油\石化\中化\中海油\神华；万华\云天化\联合石化\三星；新奥；

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；

快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\汇源\健力宝\汤臣倍健；

金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；

12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。