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赵继红:车间班组长管理技能提升培训
2016-01-20 60753
对象
车间班组长、主管、经理等相关人员
目的
车间班组长管理技能提升
内容
主讲讲师:赵继红 老师 课程安排:2天12课时 第一讲、班组长的地位和职责 1.班组在企业中的地位和作用 2.班组长的角色认知 3.班组长的作用和职责 4.对企业的认知 5.班组长必备的管理技能 6.领导和下级的期望值 7.班组长的管理水平现状 8.案例:新官如何上任 9.动动手:给自己定位 第二讲、生产现场管控 1.何谓生产现场 2.生产现场管理的核心要素 3.5S的起源和含义 4.推行5S的目的 5.5S的八大作用 6.5个S之间的关系 7.整理的作用和推进步骤 8.整顿的作用和推进步骤 9.清扫的作用和推进步骤 10.清洁的作用和推进步骤 11.素养的作用和推进步骤 12.经常持有问题意识 13.规范和细节决定成败 14.案例:小兰的不好意思 15.案例:忽视现场管理造成的损失 第三讲、班组长常用的管理工具 1.什么叫PDCA循环 2.PDCA循环的八个步骤 3.五个“为什么”发问法 4.QC七大手法介绍 5.5W1H分析法 6.目视管理的常用工具 7.看板管理 8.头脑风暴法 9.案例:(实际问题解决)实战应用实施步骤 第四讲、班组人员管理技巧 1.理念:能人为本和以人为本的管理思想 2.什么是激励,如何激励下属 3.表扬下属的正确方式 4.员工性格分类 5.批评员工的技巧 6.班组长如何树立威信 7.选择领导方式的技巧 8.培训员工的四种基本方法 9.如何纠正下属的不良行为 10.什么是沟通 11.沟通的六个重要事项 12.车间沟通的常用方式 13.正确运用非语言沟通 14.案例:如何给下属授权 15.案例:我听到下属在说我的怪话 16.案例:人员的优化组合 第五讲、生产过程管理 1.如何进行生产准备 2.作业标准的种类 3.如何编写作业标准书 4.作业标准时间的构成 5.什么是生产节拍 6.生产线平衡的目的 7.生产线平衡的改善方法 8.什么是制造周期 9.“一个流”生产方式介绍 10.动作经济原则 11.生产现场常见的八大浪费 12.案例:多能工的培养 13.案例:作业中断的管理 14.案例:生产线效率最大化 第六讲、班组日常管理 1.日常管理的主线:生产计划 2.生产计划的类别 3.班前班后会 4.三级检验制度 5.全面质量管理 6.设备的目视化管理 7.先入先出制度 8.多余物料的处理 9.常用的盘点方式 10.物料大盘点的步骤 11.班组安全管理要点 第七讲、班组长的自我超越 1.自我成长的六种方式 2.班组长的自我评价 3.增强危机意识 4.如何有效利用时间 5.如何面对领导的批评 6.如何进行自我塑造 7.驾驭情绪,驾驭工作 8.职业生涯的规划
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