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      质量管理部门的主要职责是预防，检验、检查工作是为预防服务的。质量部门要监督、维护质量管理体系建设、运行和改进，检验、检查除了发现不合格、隐患之外，更重要的是防范类似不合格的再发生，防止隐患变成不合格。但是很多工厂企业却在开展质量管理工作中进入可误区。

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      误区之一：片面依赖于事后把关

      片面依赖于事后把关的现象普遍存在，事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。

      正确的做法应该是，贯彻“预防为主”原则，将质量控制重点放在质量管理体系保持、改进和完善上，通过全面、系统的质量控制，提高过程工序的质量防止不合格，不断降低不合格率、提高质量水平，有效地降低将不合格交付给顾客的可能性，减少投诉和退货，从提高内部生产效率和降低外部不良成本两方面提高企业效益，而且这是一种持续不断的良性循环。

      误区之二：忽视科学的措施和方法

      质量管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。

      正确的做法应该是通过使用各种QC工具进行数据分析实现科学质量管理，这是贯彻“基于事实的决策方法”和“基于事实的管理”原则的必要途径。严格遵守文件化的质量程序和质量管理制度，是实现质量的最有效率捷径。只有充分理解、掌握和运用科学的质量管理理念、工具和方法，才能够使我们高效地实现质量。

      误区之三：不注重质量管理体系系统的建设和完善

      片面强调员工个人改进而不注重质量管理体系系统的建设和完善，但凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。

      实践经验告诉我们，一个优良的组织及优良的其质量管理体系，是一个有良好防错、容错能力的组织管理系统和质量管理体系，一方面，具备防止员工犯错误或失误的机制，能够有效降低员工犯错或失误的可能性；另一方面，具备容许员工犯错误或失误，使其可控制、可补救并防止其扩大的机制，即使员工操作出现了犯错或失误，能够有效避免犯错或失误所带来的损失。所以，质量管理工作重点应放在质量管理体系系统的建设和完善上，通过系统的建设和完善来提高质量。

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      误区之四：对不良质量现象只治标不治本

      对不良质量现象只治标不治本，主要体现有：对不合格，只有纠正行动，而没有纠正措施，只知消除不合格现象本身，而没有追溯到导致不合格的根本原因并加以消除。对导致不良质量现象原因，不是追根溯源，而是浅尝辄止和仅仅找一些表面上的原因。对涉及不可控客观因素的不良质量现象，所有原因都往不可控客观因素上推，而不寻找自身可控的主观因素。

      对不良质量现象必须标本兼治，对导致质量问题的原因进行追根溯源，一般应至少问三到五个以上的“为什么”，也就是说，我们对不良质量现象原因追根溯源，至少应追溯三到五个层次，努力查找深层次的原因。另外，质量过程是相互关联的，某一过程出现故障，通常是由于另一过程不正常工作造成的。所以，排除故障并不应只针对出现故障的过程。

      误区之五：缺乏以数据说话

      片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的质量管理弊端，典型的情况有：对于质量情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。仅凭主观经验或感觉行事，对质量问题只有定性分析，没有量化的定量分析，凡事以“差不多”为判断标准。设定质量目标只有笼统性的定性要求，而没有可测量的量化数据指标。

      要解决这些问题，就必须通过数据分析，因为有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上。质量管理定性分析必须建立在对客观数据的定量分析基础上，定性分析才能准确无误，确保抓住问题的要领和关键。而只有通过数据分析，才能准确地找出突出问题、薄弱环节，以正确的方法解决问题。所以说，“以数据说话”是科学质量管理不可缺少的重要内容。

      误区之六：满足于现状

      在通过了质量管理体系认证、获得认证注册后，出现了不思改进的现象，质量管理水平反而不如认证之前。没有将持续改进过程落实到位，管理评审走过场，对顾客满意、体系运行、过程和产品的监视和测量搞形式，对数据分析、不合格控制、纠正措施和预防措施应付了事。质量管理体系出现重大变动，而管理体系文件依然照旧，长期未作任何修订更新。

      只有持续改进才能跟上发展，这是永恒不变的法则和规律。具体到质量管理，持续改进显得尤其重要。从组织外部来说，质量的时效性、相对性强烈要求必须永不停止地改进，以确保保持满足和超越顾客的需要；从组织内部来说，组织本身也是随着内外环境的变化而不断发展变化的，也要求质量管理体系必须永不停止地改进，以保持与组织的发展变化相适应。

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      误区之七：没有树立与供方合作共赢的观念

      在对供方的质量管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，“单赢”、“单边”的错误思维是损害供方质量的主要原因：对供方管理，“以包代管”或“以卡代管”，误认为“包”或“卡”就是管理。没有认识到组织自身与供方之间是“合作共赢”关系，将供方视为下级、下属甚至下手，高高在上，颐气指使。只强调组织自身盈利，而忽视供方的合理利益；只强调供方提高质量，而没有为供方提供合理、必要的协助和支持，以帮助其提高质量。

      “单赢”、“单边”的供方管理，必然导致供方的不合作、怨恨和抵触，自然损害到其质量，也就是损害组织自身的质量。只有与供方建立良好“合作共赢”关系，携手维护双方的合理利益，为供方提高其质量提供合理、必要的协助和支持，才能共同提高组织自身的质量。

      误区之八：最高管理者缺位

      质量管理最高管理者缺位的情况主要有：没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为质量管理体系维持正常运行提供必要的资源，没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。最高管理者在质量管理工作中缺位，必然导致质量管理体系及其运行的权威性、严肃性受到损害，使得质量管理体系无法维持正常运行，自然无法取得成效。

      最高管理者应按策划的时间间隔评审组织的质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。并且坚持学习、掌握和运用现代科学质量观和质量管理的科学方法、工具，以确保科学决策和正确指挥，才能使质量管理体系保持正常运行，取得实际成效。

      误区之九：质量部门角色定位错误

      凡是涉及“质量”的事情，全部由质量部门负责。质量部门角色定位错误的弊端是明显的：将质量部门当成“消防员”、“抢险员”的，永远忙于“救火”、“抢险”，“火警”、“险情”永远不断；将质量部门当成机动部门的，最终必然使质量部门迷失真正应承担的职责—质量管理；将质量部门当成纯粹的质量检验部门而放弃其它更重要质量管理体系过程的，将陷于高成本、低效益的漩涡；将“质量”全部由质量部门承担的，不是使质量部门不堪重负，就是虚假的承担，结果都是质量的轰然倒塌。

      现代质量管理的精髓和核心是预防，而不是检验。质量管理必须从大质量、全面质量角度去管理，首先是人的质量、制度的质量、组织机构的质量、体系的质量、文件程序的质量、部门的质量、工作的质量、资源的质量、质量方针的质量，然后才有产品的质量。只有建立优质的系统并不断改进完善，才有持续、永继的优质产品，才有组织永继长远的高效率、高效益，实现永继经营。

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