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在工业4.0的发展推动下，机械设备在工厂企业的生产活动中扮演着越来越重要的角色，所以精益设备管理的操作落实显得尤为重要。

tpm设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、购置、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。

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在tpm设备管理整个周期中，管理主要体现两个方面，第一个是设备物质形态的管理，即设备从购入开始，安装、调试、验收、建卡立账、使用、保养、维修、更新换代以及报废的物质管理（也称之为技术管理）；

另一个是价值运动形态，出现一个费用方面的管理，即在设备使用周期内出现的各种费用管理：一台设备购置进厂完成安装交附使用时，产生一个初期投资的费用，在使用过程中，为了使用设备发挥更大的效率，还需要产生设备的使用培训费用、保养费用、维修费用、以及改造更新的费用，设备的拆旧，有些设备影响环境的还需要治理环境污染的费用等，这些费用和设备所能创造出的价值要有一个对比，要用最底的费用创造出最高的价值，这是设备管理的最终目标；

而这两个方面又是相辅相成的，所以，我们必须要从一个行业的至高点考虑，如何使用有限的设备创造出无限的价值，这是工厂企业进行设备管理的一个最终目标。为实现这个目标，就需要对设备进行综合经营管理，具体包括以下几方面的内容。

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一、实行设备的全过程管理

总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费。冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围，把设备的一生作为一个整体进行综合管理，以求得一生的最佳经济效益。

二、追求设备的最佳效益

这是设管理管理的最终目标，设备的生命周期费用是设备一生的总费用，它是设备物质运动相对应的一个经济指标。要求在设备经营决策的方案论证中，追求设备的生命周期费用最优化，而不能单纯地只考虑某一阶段（采购、维修和保养）的经济性。在此基础上，还要要求设备的综合效率最高。

三、开展设备的经营工作

设备管理是公司管理的一个重要内容，它的一切活动，毫无例外地要为贯彻公司的经营方针服务。那么设备管理与公司经营方针的关系是：公司经营方针规定设备管理的方向、主要内容以及技术经济成果；而设备管理则为贯彻公司的经营方针提供物质技术和经济效益保证。为满足市场多变的需求，设备部门及时提供满足生产需要的各种技术、装备，保证公司在持续性发展中有充足的竟争力。

四、开展设备管理的综合研究

为适应不断变化的科学技术，管理理念，我们还需要对设备的工程技术、财务经济与组织措施三个方面进行综合研究，撑握好这三方面的知识，是管好现代化设备的智力条件和保证。

首先是工程技术，随着设备现代化的技术水平不断提高，设备装置体现科学技术的门类越来越多，所以我们必须不断学习新的科学知识才能管好现代化的设备。其次还要学习、掌握与设备有关的财务经济知识，提高设备管理的经济效果，包括追求设备生命周期费用最经济；设备选择的经济分析；合理使用的经济标准；预防检查与修理的经济界限等。第三是要搞好设备管理，还要掌握现代化的管理知识，因为现代化设备管理，本质上是现代管理理论、方法以及科技成果同现代化设备相结合。

五、加强设备的维修工作

设备的综合经营管理，打破了把设备管理局限在维修的传统观念上，但绝对不是否定设备维修的重要性，相反，还要进一步做好设备的维修工作，并且当成设备管理活动中的一项重要重点工作，利用综合经营管理的观点来指导、来带动设备的维修工作。

六、推行TPM活动

现在行业内比较推崇TPM管理，也就是全员生产维修活动（Total  Productive  Maintenance,TPM），它是日本在学习美国生产维修的基础上，结合日本的管理传统，逐步形成的一套以PM活动为核心，以5S活动为基础的设备管理与维修机制。所谓全员生产维修，就是以提高设备的效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备检查与维修制度。

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综上所述，要开展设备的管理工作，系统的管理设备，从设备的选择与评价开始到设备的改造更新及报废的管理流程简要介绍如下：

一、设备的选择与评价包括三大方面：设备的选择，设备选择的类型，影响设备先择的要素，设备选择的要点；设备的投资评价，利用回收期法，费用效率法，费用换算法来评估设备的优点；设备的使用评价，使用情况评价；维修费用评价。

二、设备的安装与使用的管理：设备的验收，订购设备的验收，大修完工设备的验收；设备的安装，设备安装的程序，设备安装的方法，设备安装位置的检测与调整，设备的试运转，设备的交付使用；设备的使用，设备使用前的准备，设备使用的程序，设备使用的要点；设备的使用管理制度，设备的“三定户口化”制度（设备定号，管理定户，保管定人），岗位专责制度，点检制度，交接班制度，安全生产管理制度，三级保养制度。

三、设备的检查与维护包括以下三个方面：设备的检查，开机前的检查，日常巡回检查，管理人员的抽查；设备的维护，确定设备维护的原则，编制设备维护的内容，制订设备维护的级别，确定设备维护的重点；设备的润滑，润滑材料的选用，设备润滑的方式，制定设备润滑的管理体制。

四、设备的维修六个方面

1、设备的磨损与故障规律，摸清设备磨损的类型，找出设备磨损的规律，总结设备故障的规律。

2、设备修理的类型与技术，划分设备修理的类型，建立设备修理的体制，总结设备修理的方法、设备修理的技术。

3、设备修理复杂系数与定额；确定设备修理的复杂系数，确定设备修理周期定额，确定设备修理工时定额，确定设备修理停歇时间定额，确定设备修理费用定额，确定设备修理材料消耗定额。

4、设备修理计划的编制，年度设备修理计划，季度设备修理计划，月度设备修理计划，年度大修计划。

5、设备修理的实施，修理前的检查，准备修理材料，设备修理的组织实施，设备修理的质量管理。

6、设备修理备件的管理，备件的确定，备件的分类，备件管理的内容，备件管理的工作流程，备件的储备，备件库存的控制，备件的分类（ABC）管理。

五、设备的故障管理有四个方面：设备故障的形式及模式，划分故障形式及模式的种类，分析对设备的影响及预防方法；设备故障的类型及判断标准，分清类型，划分等级，找出原因，制订判断标准；设备故障的检测，分析设备运行状态的特征，确定检测方法；设备故障的预防，分析检测结果，从根源上消除故障。

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