客户：神华集团轨道养护分公司 地点：天津市 - 天津 时间：2015/12/16 0:00:00 企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手，提高品质、降低成本、保证生产的安全。. 6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” [课程收获] Course harvest 以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。 工厂整齐有序,实现员工的自主管理,； 将设备维护在巅峰状态；, 提高产品质量, 改善生产现场。 6S管理对企业的作用： 1）提高效率； 2）保障质量； 3）降低生产成本； 4）缩短工期； 5）提高安全系数，保障安全生产； 6）改善和提高企业形象； 7）改善员工的精神面貌，使组织活力化； 8）促进科学物流； 9）推进标准化的建设。 [授课时间]Teaching time 课时：2天 [授课形式] Course harvest 讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟 [课程大纲]Course Outline 注：本课程被一汽丰田汽车公司、红塔集团选用 第一部分：6S概论 1、6S解析 2、推行6S的目的和价值分析 第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤 1整理的含义与作用 2.整理的推行要领 3.推进整理的步骤 4.要与不要的原则 5.如何区分“要”或“不要”的标准 6、常用的方法： 使用频率法 价值分析法 定点拍照法 红牌作战法 看板管理法等等 ------实例分享： 第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤　　 1.整顿的含义与作用　 2.整顿的推行要领 ---整顿的"3要素"：场所、方法、标识 ---整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 3.进整顿的步骤 4.做不好整顿所导致的问题 5.整顿的推行方法与要领 6.常用方法: 引线法 形迹法 标识法 固定容器法 红牌作战法 定置管理法 颜色管理法 看板管理法 ------实例分享： 第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤 1.清扫的含义与作用 2.清扫的推行要领 3.清扫整理的步骤 4.做不好清扫所导致的问题 5.灰尘到故障的演变过程 6.清除污染的三种方式和持久对策 7.机器设备的清扫要领 实例分享：清扫规则及实例 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？ 实例分享：地板（面）的清扫的推行 10、实例分享：建筑机械的清扫方法 第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤 1、清洁的含义与作用 2、清洁的推行要领和步骤 3、标准化、制度化的含义 4、做不好清洁所导致的问题 5、清洁的三不原则 ------案例分享：具体实例 第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤 1.素养的含义与作用 2.素养的推行要领和步骤 3.做不好素养所导致的问题 4.开展素养活动应注意事项 5.素养厉行“三守”原则 6.如何在企事业中推行素养 7.人的素养和习惯，是一个过程 8.经验分享：素养推进的重点与难点分析 9.案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范 第七部分、安全推行步骤详解 1、有感领导、直线责任和属地管理 2、危险和有害因素分类 3、工作安全分析JSA 4、危险预知训练KYT 5、安全行为观察 6、认识安全文化四阶段 第八部分、目视化管理 1、从目视管理的定义看目视管理的方法 2、目视管理的技法介绍 3、目视管理在工作中的运用 人员、设备、物料、安全、质量、现场等 第九部分：防错（呆）技术 1、防错技术归纳 2、消除类：条件消除、自动化(去人化）、对称设计 3、警告类：传感器、计数器、报警器、色标、标准化 4、如何开展防错 ----案例分析 第十部分、6S推行步骤详解 1.第一步、建立6S推行组织 2.第二步、拟定推行方针及目标 3.第三步、拟定工作计划 4.第四步、培训 5.第五步、宣传、造势和沟通 6.第六步、局部推进6S 7.第七步、全面推进6S及检查 8.第八步、6S巡回诊断与评估 9.第九步、纳入日常管理活动 第十一部分：如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧 1.如何制订6S推行手册 2.如何处理内部抗拒 3.推行成功与失败因素检讨 4.6S成功实施之管理法宝 5.6S活动常见困难的形成因素 6.目视管理方法在6S中的应用 7.颜色管理在6S中的应用 8.日常6S制度化实施 9.推行6S成功的条件 10.科室“6S”日常巡查制度 11.如何动态地推进“6S”管理 12.6S推进人员的督导与检查技巧 13.6S管理推行的整体过程控制要点 14.6S的纠正与预防措施及跟踪 第十二部分、6S活动中的常见问题分析与对策