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实战派现场改善与成本控制专家
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陈鹏:《中国企业案例式【精益生产&5S现场改善
2016-01-20 43780
对象
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委
目的
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司
内容
关于举办《中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战特训》培训班的通知 各有关单位、有关企业: 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。 本课程的特点是: (1)授课形式生动。本课程所有案例均根据生产现场发生的真实情景,总结提炼出其中最具代表性的典型事件,结合一线生产管理人员注重操作性和结果的特点,用情景剧的形式,生动再现真实的现场管理的重点环节,并运用正反两种案例形式进行对照,引导学员自主思考反面案例中存在的问题,总结在正面案例中运用的解决问题的方法和技巧,从而打破传统培训枯燥呆板的授课形式,激发学员的学习热情。 (2)实操性强。企业对于一线生产主管注重培养的是操作能力,即管好人员、物料、技术、质量、设备和流程。本课程在安排上从这一实际需求出发,着重提升学员的综合管理能力。这里没有空洞的理论、理念和规律的阐述,而是将常规的管理技能融入到典型的案例中,让学员在观看中反思自身的日常行为,在对比中找出差距和方法,真正实现学以致用的培训目的。 为此,全国企业案例式培训专家委员会特举办《中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战特训》培训班,欢迎各单位积极组织相关人员参加学习。由北京百朗教育发展有限公司负责组织承办。现将有关事宜通知如下: 主办单位:深圳市宏略志谦管理顾问有限公司 时间地点:2012年3月14-16日 郑州 3月29-31日 深圳 学员对象:公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员,工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。 费 用:3280元/人,(含培训费、教材资料费、午餐及茶点费用) 培 训 内 容 主题一:精益生产概述 1、精益生产的历史起源 2、为什么要推行精益生产 3、目前企业与精益企业的差距 4、中国企业实施精益生产的障碍 5、精益企业转型重点 6、世界精益企业指标 主题二:精益企业员工改善意识 1、精益企业成功的要素 2、改善给企业带来的影响 3、改善的误区 4、帮助员工拥抱变革 5、企业利润及成本模式分析 6、持续改善 主题三:现场工作改善认知与渗入 主题四:现场改善之问题分析与系统解决 1、分析问题的方法之一:4M1E 2、分析问题的方法之二:PDCA手法 3、分析问题的方法之三:5Y法 4、现场作业不良的主因 主题五:现场品质改善 主题六:现场交货期改善 1、计划不确定因素的影响 2、计划执行无效与无效透析 主题七:现场改善之目视管理与消除浪费 1、如何识别现场中的浪费 2、工厂中常见的浪费及控制 3、改善之5S与目视管理 4、目视管理常用的12种工具 主题八:现场效率提升与改善 主题九:生产现场常用改善工具 主题十:车间班组长——从优秀到卓越实战技能提升 1、目标与绩效——生产现场实施的能力 2、技术精湛——现场管理4大方法在班组中的应用 3、生产计划——生产现场交货期管理 4、时间管理——从自我管理开始 5、品质改善——零缺陷的方法和思路 6、员工培育——源头活水 7、善于员工士气激励——一切尽在掌握中 8、有效沟通——保持高昂士气 9、建设团队——自我提升与成长
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