这可能吗？是的，至少自2000年起，这个流程已存在了10年！不仅不需要排程，却能百分之百准时交货且能缩短制造周期、降低库存。先看SDBR视频以获得初步的概念：
对依单制造（MTO）的环境，在完成SDBR系统的架构后，由业务/销售人员根据车间的负荷（计划负荷PLANNED LOAD）及瓶颈单位时间有效产出（T/CU）自行决定接受哪一张订单，即不超出负荷又能赚取最大利润的订单，完成生产负荷的订单审查并决定‘投料时间’。
有了‘投料时间’，可以以MRP系统计算所需的原物料进行采购。
重点是，因为‘计划负荷’的机制限制了一段时间内在车间流动的订单量，我们只要：1.依投料时间投料，2.车间依缓冲状态的大小自行决定生产顺序，不需要排程，我们的订单就能准时交货，即使原物料延迟交货1～2天，也不需要有排程的动作，只要将迟交的原物料投入产线，车间自然会依缓冲状态调整生产顺序，以准时交货为目标而努力。万一原物料再晚上1～2（总延误3～4）天时，是否会迟交，则要看出货缓冲所含的时间缓冲长度、后续墨菲（害怕发生的事）的出现及瓶颈和非瓶颈的多余/备用产能而定。
以上，整个过程完全不需要排程，只要有纪律地完全依缓冲状态决定生产顺序！
缓冲状态=(今天-投料日)÷缓冲全长,如果缓冲状态≥66%还没完成该订单，则代表异常，必须追查原因并采取纠正措施，以准时交货。
SDBR衡量准时交货的指标是：每月迟交的总天数，而不是迟交率。
如果是库存制造（MTS）或需储备原物料的制造环境，请参阅《精益TOC实务指南》第四章以取得库存补给解决方案的更多讯息。
浙公网安备 33010802003509号
