塑业企业精益生产与管理实务 一、课程背景： 长期以来中国乃至世界的企业都对丰田的生产模式羡慕不已，从而很想将这个模式引入自己的企业。而对于丰田从心里是不想将这一技术全部地展现给别人，从而使其他企业能够顺利地利用这一先进的制造体系。虽然丰田允许其他的企业随便参观其工厂，但是对于细节却谈地很少，就如同看到了满汉全席，也知道他很好，但是却不得其要，做不出来；同时为了将这种先进的制造模式更好隐藏，丰田人一直强调JIT和看板技术来误导他人，让别人以为丰田模式就是JIT+看板。 这个理念骗了业界很多年，直到现在很多管理人员乃至许多咨询界的资深人士也没有转变这个观念。看板其实是信息流转的工具，而JIT是信息流转和技术控制的结果，需要一个体系的运作才能达到的结果，谭小芳老师在本课程中将从精益理念结合塑业企业运营模式和组织架构，指出目前中国塑业企业在推进精益生产中的不足，以及如何结合信息化的技术促进精益的发展，促进中国制造业的升级换代。 二、培训受众： 塑业企业中所有参与生产控制与工作场所改进的关键人员，以及任何需要了解精益生产的基本概念及其对企业所产生影响的人员。 三、课程目的： 1、学习和了解精益生产的起源和发展； 2、学习和了解精益体系； 3、学习和了解精益中的工具； 4、学习和了解精益的推行； 5、学习和了解中国企业推行精益的不足； 6、学习和了解信息化在精益生产中的应用； 四、课程收益： 精益的本质是尽可能降低浪费并灵活接受变化的同时，在适当的时间和地点获得市场数量的适当对象。 五、学习方法： 此两天的课程非常实用，老师将给予积极的指导！谭小芳老师将结合案例分析、讨论，讲授和亲身实践的方式为学员提供精益生产的知识。 六、主讲老师： 谭小芳（直线电话：13733187876） 七、课程内容大纲： 一、精益的特点与起源 1、从戴尔和丰田的成功看精益生产 2、精益生产的发展史 3、精益生产发展历史中的几个关键人物 4、精益生产和传统生产的区别 5、精益生产的好处 二、精益生产体系 1、精益生产的真谛 2、精益生产的本质 3、精益生产的14条原则 4、精益生产的体系构成 5、精益生产涉及的方面 6、精益生产体系的技术构成 三、精益生产运营篇 1、营销体系 （1）单一产品销售到解决方案 （2）营销系统专业化 （3）与客户的伙伴战略 （4）行为展现符合公司形象的策划与实施 （5）情报侦查与反馈 2、生产体系 （1）场地规划 （2）U型生产单元 （3）5S （4）一个流 （5）快速换线换模 （6）TPM （7）物料供给 （8）问题反馈处理机制 3、研发体系 （1）客户需求分解（QFD） （2）模块化设计 （3）成组技术 （4）并行工程 （5）可靠性工程 （6）价值工程 （7）项目管理 4、供应链体系 （1）消减供应关系中的浪费等问题 （2）长期简单明了的对话机制 （3）从采购管理到研发实力管理 （4）战略伙伴关系达成 5、质量保证体系 （1）质量保证——精益的前提 （2）质量策划 （3）质量体系构建 （4）质量保证技术 （5）有效性验证 （6）质量不断改进模式 四、精益生产组织架构篇 1、领导方式 2、组织架构 a) 扁平化为目的的流程再造 b) 辅助公司全面提升的特定时期的功能小组 c) 功能性的TEAM小组 d) 监察部门 3、执行力监督 4、绩效评估系统 5、内部反馈与改善机制 6、创新与变革管理 7、日常管理运作 五、精益生产观念行为篇 1、精益思维模式 a) 精益的文化氛围聚焦增值的理念与行为 b) 技术保证 2、问题发现与解决 3、职业发展 4、个人绩效评估 5、人力规划 6、岗位模型建立 7、学习型组织的建设 六、塑业企业如何导入精益生产？ 1、组建精益小组 2、全面动员学习 3、人员培训 4、“现场改善”为起点 5、原子效应—连锁反应 6、全面精益生产 7、制度化规范化 8、推导工作的管理与监察 9、精益推进的5大阶段 10、精益文化建立 七、中国塑业企业导入精益生产面临的挑战与应对策略 1、中国塑业企业精益推行的思想上的准备不足 2、中国塑业企业推行精益个性上的不足 3、中国塑业企业对精益认识上的不足 4、中国塑业企业推行精益的策略上的不足 5、中国塑业企业精益推进策略 6、信息化技术在精益生产中的应用 7、精益生产中国塑业企业新一轮竞争中提前起跑的机会。