生产问题分析与解决（6小时） n 课程目标： 1.了解企业运作中产生的不顺畅与冲突的根本原因 2.了解生产中产生问题的形式 3.学习有系统的问题的发现、分析、控制与解决方法 4.了解适当的不同生产类型的作业分析 5.依据精益生产与工作教导的方式来提高生产效率 n 课程大纲: 一、企业生产中的常见问题 1. 引言—问题的发生 2．生产现场常见的问题 3．探寻生产问题的源头 4．案例分析：管理袋鼠 二、分析问题的关键：明确流程关系 1. 公司组织运作 2. 流程改善与组织重组 3. 案例分析 三、解决生产问题的基础：流程改造 1．流程改造切入点 2．流程改造的步骤　 四、发现问题的工具---5S实务 1．处理异常的第一步：发现问题 2．5S的意义 3．5S成功案例　 五、记录与归纳问题的法宝 1． 3U改善备忘录 2． 观察3U的技巧 3. 3U与MEMO范例 六、分析问题的方法之一 1．QC手法运用的目的 2．QC七大手法 3. QC手法与作业标准化的循环 七、生产问题的方法之二(上） 1．PDCA手法---计划实施查核对策 2．8D团队改善之定义与描述问题 3. 通用汽车案例 八、分析问题方法之三（下） 1．临时措施,防止灾难进一步扩大 2．介定根本原因，落实长远纠正原则 3．寻找与确认有效的对策，扩大战果 九、改善工序的方法 1. 产品流程工艺分析 2. 工序流程改善：工序流程改善原则 3. 工序流程分析的自主检查 4. 新产品试制与量产前准备 十、解决生产线的浪费问题 1. 生产线中现代IE的八大浪费 2. 解决生产线浪费的法宝--平衡生产线 3. Line balancing平衡生产线范围 十一、解决作业效率与安全问题 1. 动作分析法 2. 不同加工类型生产线作业配置原则 十二、解决工作教导问题 1. 现场作业不良的主因---人为失误 2. 分析人为失误的必然性 3. 新人上岗的培训技巧---工作教导法 4. 工作教导范例 十三、从数据解读再次分析问题 1.分析问题的本质 2.现行工具的再思考——报表流程改善 3.关于数据的思考 4.案例分析：如何选择副总经理　 十四、解决影响质量的本质问题 1.品质问题的基本观念 2.产品开发流程与问题的分析与解决