2017-12-21于(深圳-武汉)

航班上 执笔世上本无夕阳的产业，而只有夕阳的企业和夕阳的人！

自改革开放之后实行市场开放政策，再加上外资企业的进入，我国的制造业蓬勃发展起来。由于改革开放前我国是计划经济体制，市场上商品稀缺，无论什么商品在市场上都供不应求。在供应市场上，企业为了赚取利润，无论是山寨还是模仿，都在大量生产商品；在需求市场上，消费者对产品的质量要求不高，只要便宜就行。这就导致了企业在产品生产上只注重数量，而不注重质量。

经过改革开放三十多年的发展，我国的人民生活水平已经有了很大提高，他们的消费行为也在逐步改变。以前对商品的质量要求不高，现在开始注重产品的质量和附加值。然而，我国的很多企业由于惯性使然，在生产上仍然没有转变，想继续以产品数量来占领市场。但是，消费者对质量不高的产品已经不再买账，这给企业的产品造成了库存。很多企业为了生存下去，采取了降价销售的策略，这不但没有给企业带来好处，反而引起了价格战，使企业的经营更是雪上加霜。

然而，当中国的企业产能过剩，产品积压的时候。国人则去日本淘家电，去德国买厨具，在世界各地疯狂扫货已经成为中国游客的一景。为什么会出现这样的状况呢？一个最基本的原因就是类似“日本制造”和“德国制造”的产品质量好。而中国是世界上的制造业大国，拥有庞大的产品生产量，但是由于质量不高，不仅在国际上，就是在国内也给人以廉价、低附加值的印象。因此，中国制造业的转型升级迫切需要发扬匠心制造精神，让产品生产从量变到质变。

如今，在世界范围内，我国电线电缆的生产量已经超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。然而，我国电线电缆生产量虽大，但是存在企业数量多，竞争激烈，自主创新能力不足等问题。

从电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率上来看，我国均超过90%。但是，与欧美发达国家相比，我国的电线电缆行业走的仍然是粗放式发展的道路，“大而不强”的问题很显著，尤其是在品牌管理和新技术研发、应用等领域，差距还很大。

据统计，截至2014年5月，我国的电线电缆生产企业约有5000家，而在行业中产值在500万元以上的企业有3775家。就是规模最大的企业，市场占有率也不过是1%至2%。同时，由于行业科研投入和自主创新能力不足，我国的电线电缆行业90%以上的产能都集中在低端产品上，有业内人士表示，国内电线电缆的产能已经严重过剩，虽然如此，航空航天等高端产品主要依赖进口。山东华凌电缆有限公司总经理王兆波说：“目前国内有上千家电缆生产企业，但却没有能够生产核心材料的厂家，这就导致只能通过进口，极大地限制了我国电线电缆行业的技术进步。”

目前，国内的电线电缆生产企业已经认识核心材料在行业中的重要性，为此已有企业开始积极行动起来，开启布局转型。在加大科研投入的同时，也在引进尖端的科研技术，目的是为提高生产工艺和加工制造水平，使电线电缆生产由是“量”向“质”转变。

从这个案例中可以看出，我国的电线电缆的产量虽然世界第一，但是主要是生产的低端产品，像航空航天上应用的高端产品仍需进口。由于生产的企业众多，现在已经造成严重的产能过剩。面对这种情况，电线电缆生产企业只有加大科研投入，生产出科技含量高、质量高的产品，才能在市场上具有竞争力。

同时，由于我国人工成本、资源成本的上升，过去只重产量而不重质量的生产方式已经不适应市场的发展。产能的过剩造成大量库存，不仅浪费了资源，而且也污染了环境。企业如果只一味的追求数量，不重视质量，生产出数量庞大而质量不高的产品，即是对资源的浪费，而且对中国制造业的发展没有丝毫帮助。

现在的海淘、代购业很繁荣，也从这一侧面说明了中国制造业存在的问题，虽然有些产品是在中国生产的，但是国人仍认为核心技术和质量标准是外国的。当前中国制造业出现的危机，自主研发技术的短缺是一大原因，没有自己的核心技术，不管生产再多的产品，制造业仍然是空中楼阁。

对制造业来说，智造是基石，品质是根本。智造才能创造出具有自主知识产权的产品，拥有核心技术；品质高才能具有核心竞争力。对于中国的制造业，财经作家吴晓波说过：“从电饭煲到马桶盖，都归属于所谓的传统产业，但它们是否“日薄西山”“无利可图“，完全取决于技术和理念的创新。在这个意义上，世上本无夕阳的产业，而只有夕阳的企业和夕阳的人。陷入困境的制造业者，与其求助于外，到陌生的战场上乱碰运气，倒不如自求突破，在熟悉的本业里，咬碎牙根，力求技术上的锐意创新，由量的扩展到质的突围，正是中国制造的最后一公里。”所以，我国的制造业要在匠心智造的引导下，由数量经济，转变到质量经济