精益生产管理 主讲：著名生产管理专家周士量先生 课程背景： 精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 课程目标： 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 课程对象： 本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如： 营运总监、生产总监 工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 项目经理、IT经理 工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师 课程大纲 第一讲 世界制造发展的三大趋势 1、从经济发展看生产制造 2、生产制造的三大趋势 第二讲 “野蛮制造”下的企业现状 企业现状“顺口溜” 第三讲 “标准化制造”下的企业再造 一、企业的先天不足 二、生产制造业的四大瓶颈 1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周 三、企业再造 1、员工素质的再造（规则与使命感） 2、工作与行为能力的再造（职业化） 3、企业流程系统的再造（自行高度运作） 第四讲 何为精益制造 1、精益生产是什么 2、精益生产的特点 3、精益生产对大量生产方式的优越性 4、精益生产追求的七个“零” 5、手工、大批量、精益三种生产方式比较 6、精益生产在管理方法上的特点 7、精益生产的体系——精益企业之屋 8、丰田公司的指导原则 第五讲 精益生产先从消除浪费开始 工厂内的七大浪费现象 第六讲 准时生产（JIT ） 1、JIT方式 2、拉动式准时化生产 3、JIT的生产控制系统 第七讲 全面生产保全（TPM） 1、推行合理化建议提案制度 2、合理化建议提案制度的益处 3、TPM的目标及期待效果 第八讲 精益生产与以“人”为中心 1、打造有使命感员工 2、持续改善来减少人力 3、丰田培训文化 第九讲 生产优化与柔性生产 1、消除零件不必要的移动 2、生产同步化 3、生产均衡化 4、设备U型布置 5、货摊式工装规划与布置 6、设备快速换模 第十讲 全面质量管理（TQM ） 1、消除检验和返工 2、以“零缺陷”为目标 第十一讲 准时制供应 1、采购管理的5R原则 2、了解物料管理的意义 3、物料管理的目标（实现3个“不”） 4、MRP—物料需求计划 5、MRP升级方向—MRPⅡ制造资源计划 6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的扩展关系 7、scm—供应链管理 8、供应商临界管理法（VMI） 9、联合库存管理的供应链